Proces produkcji toreb kompozytowych z papieru-plastiku zazwyczaj obejmuje użycie rafinowanego białego lub żółtego papieru typu kraft jako warstwy zewnętrznej i tkaniny z tworzywa sztucznego jako warstwy wewnętrznej. W warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia granulki tworzywa sztucznego PP topią się w celu laminowania papieru siarczanowego i tkaniny; może być również dołączona dodatkowa wewnętrzna torba.
Wykorzystując technologie druku satelitarnego i laminowania synchronicznego, proces produkcyjny obejmuje następujące etapy:
1. Przędze płaskie z tworzyw sztucznych poddawane są dwuosiowemu rozciąganiu, tworząc podłoże tkaniny.
2. Powierzchnia papieru poddawana jest obróbce koronowej w celu zwiększenia przyczepności (osiągając poziom 38 mN/m lub wyższy).
3. Nakłada się jednoskładnikowy-klej- niezawierający rozpuszczalników, o gramaturze powłoki kontrolowanej na poziomie 1,8–3,0 g/m² dla gładkiej powierzchni i większej lub równej 3 g/m² dla warstwy wewnętrznej.
4. Walce dociskowe o wysokiej-gorącej-temperaturze (140–160 stopni) służą do topienia granulek PP, umożliwiając im penetrację włókien papieru. Proces-tworzenia torebek dzieli się na dwa typy: torby z szytym-dnem i torby-zgrzewane na gorąco; wytrzymałość-zgrzewanych szwów musi pomyślnie przejść próbę rozciągania 30 N/15 mm.
